在彩色的包裝設計印類中，后本身背景色吸塑油在前本身背景色吸塑油膜上的映照稱作吸塑油疊印。印類品的呈色體驗實際上與吸塑油的調色力高低、吸塑油的差色相關，還與吸塑油的疊印率相關。吸塑油的疊印率也叫吸塑油的受墨量，就是之后色墨改變到偏移色調上的前相映墨層的首要體積密度所占的百分比計算。

到目前為止瓦楞紙板箱數碼打印企業主的使用的許多 數碼打印機大部分是多色水性樹脂聚氨酯數碼打印壓槽機，長期會遇見疊印率低的故障 。數碼打印后的顏色不允許截然遍及前這樣的顏色，存在麻點，情況嚴重反應數碼打印特效，產生瓦楞紙板的消耗。這樣的想象在大適用面積實地考察數碼打印時最為非常明顯。如果增加水性樹脂聚氨酯印刷油墨的疊印率？

1，加快推進印刷物上DI那種外表顏色uv墨水的空氣干燥極限速度。

1）動用三色包裝刷挖槽機包裝刷時，將必須要疊加的不同噴墨墨水各分為設有在DI的背景背景顏色圖片組和ZUI后的背景背景顏色圖片組中，行合適的增大DI的背景背景顏色圖片噴墨墨水層的烘干時，有助于疊印率的提升。

2）DI的的顏色彩印時應當選擇快干噴墨墨水，是可以提高DI的的顏色噴墨墨水的融于和固著。既然都不能行的太快，因此噴墨墨水會干在網紋輥上，影響力噴墨墨水的轉出。

3）小心印色序的合理安排。要盡可能的先打印紙紙圖案使用表表的面積較小的彩色，再打印紙紙圖案使用表表的面積較高的彩色。這么做的幫助是，DI是一種彩色印的文字加圖片使用表表的面積小，干得對比快，重要于吸塑油的套印；一并根據圖案使用表表的面積小，也能否才能減少瓦楞紙板ZUI后多個色組在傳導歷程中蹭墨層的概率分析。

4）在色過剩度擁有請求的目的下，盡機會急劇減小DI相映吸塑油層的板材的厚度，極為有有益于DI相映的干澀，也能夠 提升 吸塑油的疊印率。

2，修正每種膠印油墨的外溢性和粘度指數的聯系。

雖說水性樹脂噴墨墨水溶解水，但在uv打印機彩印時為了能下降了噴墨墨水的達到飽和狀態度或加入其流量性，應該純凈水配制液，但純凈水配制液并是不良好的技巧。相對 有冷暖色艷麗冷暖色需要的搬家紙箱uv打印機彩印，要盡可能的動用保持穩定劑使噴墨墨水茶湯顏色變淺，有助于于噴墨墨水的低溫干熱，一同分散劑應該提高了噴墨墨水層的亮澤度。但純凈水配制液后，噴墨墨水依附在紙殼上時，未能時刻低溫干熱，肯定低溫干熱每段日子，會下降了紙殼的壓邊力度和抗壓力度。

還有就是，調節一是種茶湯配色和噴涂后茶湯配色的凝固點之前的的關系。這對多色噴涂，應酌情降低了DI一茶湯配色水性樹脂uvuv墨水的凝固點，而使酌情曾加第二步茶湯配色uvuv墨水的凝固點，以加快疊印率。

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